Zaawansowana optymalizacja procesu produkcji z użyciem uczenia maszynowego.
Dlaczego my
Doświadczeni wdrożeniowcy
Wdrażamy modułowe rozwiązania informatyczne. Dobieramy zestaw takich rozwiązań, które są cyfrowym odzwierciedleniem zastanych procesów i obowiązujących procedur w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Integrujemy je w jeden sprawnie działający organizm informatyczny i otaczamy go opieką powdrożeniową.
Autorski algorytm
Przy współpracy osób z uczelni technicznych, zakładów produkcyjnych oraz doświadczonych programistów opracowaliśmy autorski, inteligentny algorytm wspomagający uczenie maszynowe w rozwiązaniu klasy APS.
Zakres integracji
Rozwiązanie ZBOX APSML integrujemy z systemami do zarządzania przedsiębiorstwem, produkcją, rejestracją czasu pracy, systemem magazynowym lub innymi systemami, w których zgromadzone są dane wykorzystywane w procesie produkcyjnym.
Wdrażamy pakiet rozwiązań dla firm produkcyjnych 4.0
Rozwiązanie ZBOX APSML
APSML
ZBOX APSML to zaawansowane narzędzie do automatycznego planowania, harmonogramowania i optymalizowania zleceń produkcyjnych wspomaganych uczeniem maszynowym, które mogą być wykonywane w pewnych ustalonych interwałach czasowych i monitorowania w czasie rzeczywistym. System wykonuje w krótkim czasie wiele skomplikowanych obliczeń, wykorzystując autorski inteligentny algorytm wspomagany uczeniem maszynowym. Pozwala to generować optymalne harmonogramy produkcji, przy wcześniejszym określeniu odpowiednich założeń planistycznych.
Skuteczne decyzje
Autorski algorytm wspiera filozofię Kaizen i Lean Management, umożliwiając planistom szybsze podejmowanie decyzji przekładające się na skuteczniejszą optymalizację procesów produkcyjnych i okołoprodukcyjnych.
Zastosowanie
Rozwiązwiązanie zostało zaprojektowany przy współpracy osób z uczelni technicznych, zakładów produkcyjnych oraz doświadczonego zespołu programistów, z myślą o firmach produkcyjnych. Producentach dążących do rozwoju przedsiębiorstwa poprzez optymalizowanie aspektów produkcyjnych, wykorzystujących opracowane technologie produkcji, ludzi i maszyny. System dedykowany jest producentom, którzy nie prowadzą produkcji potokowej tylko produkcję zmiennoseryjną pod konkretne zlecenia, nawet te niewielkie, gdzie istnieje potrzeba częstego planowania produkcji i zmiany harmonogramów. Czyli ciągłej optymalizacji oraz szybkiej reakcji na zmieniające się dane typu: materiał, pracownik, maszyna, technologia, awarie lub inne informacje.
Integracje
Rozwiązanie ZBOX APSML jest uzupełnieniem systemów ERP i MES oraz innych systemów, z których dostarczane są dane dla APSML. Do prawidłowego działania i wykorzystania pełnej optymalizacji procesu produkcyjnego niezbędna jest integracja APS-a z ww. systemami informatycznymi. Minimalnym kryterium jego przydatności jest integracja, czyli zaczytywanie danych bezpośrednio z systemu ERP. Integrowany jest z obszarem kadrowym (zasób ludzki), magazynowym (zasób materiałowy) oraz technologicznym.
Rozważ wdrożenie APSML gdy:
1.
Gdy musisz podnieść konkurencyjność przedsiębiorstwa, a zlecenia są coraz bardziej skomplikowane i wymagają lepszego wykorzystania posiadanych zasobów.
2.
Gdy stare metody planowania i harmonogramowania są niewystarczające (Excel, moduł ERP) oraz nie pozwalają na szybszą i skuteczniejszą optymalizację procesu produkcyjnego.
3.
Gdy chcemy zautomatyzować proces planowania wraz z możliwością przeprowadzenia symulacji harmonogramów na podstawie dostępnych danych z uwzględnieniem terminów zleceń.
4.
Gdy produkcja pochłania coraz więcej czasu i terminowość zleceń jest niedotrzymywana.
5.
Gdy jakość produkcji musi odbywać się zgodnie z określonymi standardami oraz normami.
6.
Gdy chcesz podnieść efektywność, a jedyną strategią jest poszukiwanie kolejnych doświadczonych planistów.
7.
Gdy inwestujemy w zasoby, ludzi, maszyny, nowe technologie produkcji, a mimo to rozwój przedsię-biorstwa jest na niezadowalającym poziomie.
8.
Gdy chcemy monitować wąskie gardła w procesie produkcyjnym.
9.
Gdy potrzebujemy harmonogramu produkcyjnego w postaci tabelarycznej, wykresu Gantta oraz w postaci drzewa zleceń i operacji.
10.
Gdy chcemy dokonywać symulacji harmonogramów i reagować szybko na zmieniające się dane.
11.
Gdy chcemy zarządzać poszczególnymi zleceniami produkcyjnymi i je priorytetyzować oraz zamrażać.
12.
Gdy potrzebujemy zaawansowanego monitoringu i raportowania zleceń produkcyjnych.
13.
Gdy koszty produkcji stale rosną, a przychody zaczynają maleć w stosunku do nakładu pracy.
Planowanie produkcji, monitoring i harmonogramy
Dostęp do kluczowych danych
Podstawowy proces planowania i harmonogramowania oparty jest o zasoby kadrowe, techno-logiczne i materiałowe. Istotnym elementem do zwiększenia skuteczności planowania, jest zasób sprzętowy (park maszyn), który wymaga wdrożenia i integracji z systemem klasy MES. Dostęp do tych kluczowych informacji (dostępność i awaryjność zasobów) wpływa na proces poprawę procesu produkcyjnego.
Analiza w czasie rzeczywistym
ZBOX APSML dokonuje analizy w czasie rzeczywistym i pomaga podjąć planistom decyzje dotyczące kolejności realizacji i doboru optymalnych zasobów dla poszczególnych czynności technologicznych, aby ponownie zoptymalizować cały proces produkcyjny. Kończy się to przygotowaniem nowego aktualnego harmonogramu wdrażanego bezpośrednio na produkcję.
Monitoring postępu
System zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji monitoruje postęp produkcji w każdym zleceniu produkcyjnym. W trakcie wystąpienia nieprzewidzianych zdarzeń i awarii, APSML pozwoli szybko zasymulować i przeplanować cały proces produkcyjny. Eliminuje to szereg pomyłek wynikających z dynamiki zmian parametrów planistycznych tj. aktualna dostępność zasobów, czasu operacji technologicznych wynikających wprost z opracowanych technologii produkcji, czy materiałów dostępnych lub niedostępnych na stanie magazynowym.
Dotrzymanie terminów zleceń
Wiele przedsiębiorstw boryka się z dotrzymaniem terminów realizacji zleceń oraz nieoptymalnym wykorzystaniem czasu pracy pracowników linii produkcyjnej. Często wynika to z nieoczekiwanych nieobecności pracownika lub czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn czy dostawy surowców na linię produkcyjną powodujących przestoje. W takich sytuacjach ZBOX APSML pozwala planistom na przeplanowanie i podzielenia czasu pracy pracownika, przekierowanie zleceń na inne maszyny, zasoby lub alternatywne technologie. Pozwala to utrzymać zaplanowane tempo produkcji oraz dotrzymać termin wykonania każdego zlecenia.
Tworzenie harmonogramów
Harmonogramy
Zaawansowane tworzenie harmonogramów uwzględnia dostępność zasobów maszynowych i ludzkich, ryzyko oraz priorytetowość zamówień. W samym harmonogramie planista ma możliwość „zamrożenia” niektórych zleceń. Oznacza to, że w realizowanym harmonogramie te zlecenia, zawsze pozostaną z przypisanymi tymi samymi zasobami, mimo ewentualnych korekt w realizowanym harmonogramie.
Uczenie maszynowe
Optymalny harmonogram generowany jest za pomocą zaawansowanych algorytmów z wykorzystaniem uczenia maszynowego. Algorytmy w tle optymalizują odpowiednie zasoby, wymagania i zadane kryteria, tak by harmonogram zleceń produkcyjnych był jak najbardziej optymalny dla klienta.
Podstawowe korzyści z wdrożenia APSML
- Uzyskiwanie realistycznego obrazu produkcji
- Zwiększona wydajność i elastyczność procesu produkcyjnego
- Zdolność szybszego reagowania na zmiany: zlecenia, awarie, priorytety, nieobecności
- Wpływ na obniżenie kosztów w całym cyklu produkcyjnym
- Wzrost realizacji i poprawa terminowości zleceń
- Skrócenie czasu dostarczania wyrobów gotowych do klienta
Dostęp do informacji
Precyzyjne informacje
Analiza danych, jaką oferuje system ZBOX APSML w sektorze produkcyjnym, pozwala na ograniczenie czasu i minimalizację kosztów produkcji. Wynika to z dokładnych informacji wygenerowanych przez system, o tym, kiedy i co oraz w jakiej kolejności produkować przy uwzględnieniu dostępnych zasobów ludzkich i sprzętowych.
Dedykowana aplikacja
Pracownicy działu planowania jednocześnie mogą zostać wyposażeni w dedykowaną aplikację na urządzenia mobilne. Podczas ich nieobecności w biurze, mają stały dostęp do informacji o aktualnym stanie produkcji lub pojawiających się problemach np. o powstałych awariach, czy nieoczekiwanych nieobecnościach pracowników. Aplikacja pełni funkcję mobilnej kontroli procesu produkcyjnego i poprawności realizacji samego harmonogramu.
Wykresy Gantta
Planista ma dostęp do czytelnego wykresu Gantta oraz licznych raportów generowanych przy użyciu dostępnych filtrów. Dane wejściowe do analizowania planów i harmonogramów mogą pochodzić z systemów ERP, MES, RCP, WMS.
Zaawansowane symulacje
System pozwala przeprowadzać zaawansowane symulacje harmonogramowania produkcji. Uwzględnia jednocześnie dostępne technologie, awaryjności maszyn, nieobecności pracowników, oraz dokładny czas produkcji ze zgromadzonych danych historycznych. System porównuje harmonogramy, uwzględniając różnice między nimi, wynikające z zasobów oraz czasu wykonania zleceń.
Wybrane funkcjonalności rozwiązania APSML
- Dostęp przeglądarkowy do systemu dla wielu użytkowników
- Brak ograniczeń liczby danych wejściowych i łatwa ich interpretacja
- Czytelna prezentacja danych na wykresie Gantta, w formie tabelarycznej
i drzewa zleceń/operacji dla każdego planisty - Szczegółowy podgląd na zlecenia — postęp, czas, analiza, zasoby, ryzyko
- Możliwość wykonania zaawansowanej symulacji produkcji
- Porównywanie harmonogramów z dokładnym uwzględnieniem ich różnic
- Możliwość zamrożenia i nadawania priorytetów dla pilnych zleceń
- Szybkie prognozowanie sprzedaży i produkcji z uwzględnieniem danych
historycznych dla procesu ofertowania - Skuteczne przeplanowania z uwzględnieniem niedostępnych zasobów: zepsuta
maszyna, brak odpowiedniego pracownika, rezerwacja zasobów, itd. - Aplikacja mobilna systemu — personalizacja i archiwizacja powiadomień
- Widok raportów z odpowiednim filtrowaniem dostosowanym do specyfiki produkcji
danego klienta - Złożone planowanie np. udział pracownika w wielu operacjach w tym samym czasie
- Podgląd aktualnego postępu produkcji w ujęciu procentowym
- Możliwość prezentacji graficznej — jako drzewa — zleceń i operacji produkcyjnych
- Przedstawienie awaryjności maszyn w ujęciu procentowym dla danych zleceń
produkcyjnych - Planowanie produkcji ze wskazaniem zasobów najmniej awaryjnych
- Możliwość zmiany podglądu stanu realizacji produkcji: dzienny, tygodniowy,
miesięczny, lub inny dostosowany pod indywidualne wymogi - Inne nie wymienione funkcjonalności, które są dostosowywane pod specyficzne
potrzeby klienta podczas procesu wdrożeniowego
